¿Qué es mantenimiento preventivo Total?
Mantenimiento preventivo total TPM, es un tipo de plan de mantenimiento utilizado en entornos de fabricación e industriales. En general, es una teoría que se relaciona con cómo herramientas, partes y máquinas utilizadas para la fabricación de un elemento dado son cuidadas y mantenidas. Está diseñado para reducir los costos de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad y mejorar y racionalizar la producción, así como servicio al cliente y soporte. Bajo una teoría total de mantenimiento preventivo, problemas son tratados en máquinas y herramientas de producción antes de que un problema se convierte con la máquina o equipo. Hay varias maneras en que esto se logra. Se practica la primera, programada o manutención. Por ejemplo, como personas consiguen su aceite cambiado en coches sobre una base regular para evitar posibles problemas, las empresas tienen servicios llevados a cabo en máquinas a intervalos regulares y periódicas para asegurar que esas máquinas tienen partes funcionales y cualquier otro necesario para que la máquina para trabajar en un nivel óptimo.
Otro aspecto del mantenimiento preventivo total es reemplazar piezas menores antes que causan grandes problemas con la máquina o antes de la rotura de piezas menores y necesitan reparación. Esto se hace en la misma medida que un individuo reparar una manguera defectuoso antes de que cause que el motor se avería o reparación se rompe antes de que fallen las roturas. El propósito detrás de esto es no sólo para evitar que la máquina desarrolle problemas más grandes, sino también para evitar que la máquina se rompa en un momento inoportuno. Si se planea el mantenimiento, entonces puede tiempo de tal manera que no interfiera con la producción. Si el mantenimiento no planificado sin embargo, la máquina podría romper en un momento cuando es necesario, resultando en inventario no estar listo a tiempo o en una escasez de los bienes producidos.
Mantenimiento preventivo total también implica la formación de los empleados que trabajan con una máquina o pieza de equipo para estar alerta de los posibles problemas o alarmas que se producen. La premisa detrás de este aspecto del mantenimiento preventivo total es que aquellos que trabajan con un pedazo de equipo sobre una base diaria son mejor equipados para saber cuando es propenso a desarrollar un problema o cuando una máquina está funcionando a un nivel menos que óptimo. Cuando el problema se informa con prontitud, puede reparar o tratado eficientemente. Los empleados también pueden ser capacitados en aspectos de menor mantenimiento del cuidado de la máquina, tales como limpiar correctamente las piezas o cierre de la máquina de una manera específica que es menos probable conducir al desgaste o problemas.
Otro aspecto del mantenimiento preventivo total es reemplazar piezas menores antes que causan grandes problemas con la máquina o antes de la rotura de piezas menores y necesitan reparación. Esto se hace en la misma medida que un individuo reparar una manguera defectuoso antes de que cause que el motor se avería o reparación se rompe antes de que fallen las roturas. El propósito detrás de esto es no sólo para evitar que la máquina desarrolle problemas más grandes, sino también para evitar que la máquina se rompa en un momento inoportuno. Si se planea el mantenimiento, entonces puede tiempo de tal manera que no interfiera con la producción. Si el mantenimiento no planificado sin embargo, la máquina podría romper en un momento cuando es necesario, resultando en inventario no estar listo a tiempo o en una escasez de los bienes producidos.
Mantenimiento preventivo total también implica la formación de los empleados que trabajan con una máquina o pieza de equipo para estar alerta de los posibles problemas o alarmas que se producen. La premisa detrás de este aspecto del mantenimiento preventivo total es que aquellos que trabajan con un pedazo de equipo sobre una base diaria son mejor equipados para saber cuando es propenso a desarrollar un problema o cuando una máquina está funcionando a un nivel menos que óptimo. Cuando el problema se informa con prontitud, puede reparar o tratado eficientemente. Los empleados también pueden ser capacitados en aspectos de menor mantenimiento del cuidado de la máquina, tales como limpiar correctamente las piezas o cierre de la máquina de una manera específica que es menos probable conducir al desgaste o problemas.